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高硬度耐磨鋼板焊接技術(shù)控制方法
 
來(lái)源:www.guantx.com.cn  點(diǎn)擊: 發(fā)布時(shí)間:2023/4/18 17:30:08

  耐磨襯板磨損性切割鋼板焊接,線(xiàn)圈變形及打孔等通過(guò)生產(chǎn)工序加工各種耐磨襯里,例如輸送機襯里,燃煤/颶風(fēng)分離器飾演秋和襯里,耐磨翅膀等,耐磨,壽命比普通鋼板可以增加15倍以上。裝載機、推土機、挖掘機故障板、側egg板、故障板、刀片、旋轉鉆頭路。這類(lèi)機器需要非常強且耐磨強度很高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為nm500/400/550/600厚的20-60毫米高強度耐磨鋼板。耐磨鋼板是在普通鋼板,耐熱鋼板,不銹鋼鋼板上堆積焊接而成的體積分數在50%以上的cr7c3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有耐磨性、耐沖擊、變形及焊接等性能,像鋼板一樣可以直接進(jìn)行彎曲變形、切割及穿孔等加工環(huán)節,加工成滿(mǎn)足磨損的工程配件投入使用。 高硬度耐磨鋼板焊接技術(shù)控制方法

  1、高硬度nm500耐磨性鋼板焊接特性

  nm500耐磨鋼板一般在低碳高硬度耐磨鋼板外鍍一層鋅,耐磨鋼板一般為20um厚度。鋅的熔點(diǎn)為480,沸點(diǎn)為920左右。焊接時(shí),鋅是溶解的液體,懸浮在溶解罐表面或焊接根部的位置上。鋅在鐵中有更大的溶解度,鋅液體根據晶體深度焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆性液體”。同時(shí),鋅和鐵可以降低焊接金屬的塑性,形成在拉伸應力下產(chǎn)生金的金屬間脆性化合物。棱角焊接,特別是三通接縫的棱角焊接,產(chǎn)生貫通的裂痕的可能性最大。在焊接高硬度nm500耐磨性鋼板時(shí),鋅層的槽表面和邊緣在電弧熱的作用下容易產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)、白煙和蒸汽,從而產(chǎn)生焊接氣孔。zno氧化熔點(diǎn)高約1800以上,但在焊接過(guò)程中因數小,會(huì )同時(shí)產(chǎn)生zno夾尾殘渣。因為zn是脫氧劑。產(chǎn)生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。第二,鋅蒸發(fā)會(huì )放出大量的白煙和灰塵,這對人體有刺激和損傷,需要研磨焊接部位的耐磨層。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

  2. 前提是鍛煉

  但需要更換焊接處的耐磨層。否則會(huì )產(chǎn)生氣泡,砂眼,假焊接等。焊接好,剛性也差。

  3、高硬度耐磨性鋼板焊接技術(shù)控制

  nm500耐磨性鋼板的焊接前準備與普通的低碳鋼相同。注意槽的大小和周?chē)哪湍。為了通過(guò)焊接,凹槽的大小必須適當,一般在60~85耐磨性鋼板上保持一定的間隔,一般為1.5~2.8毫米。為了減少鋅對焊接接頭的滲透,在焊接高硬度的耐磨性鋼板前,可先去除槽內的耐磨性層后進(jìn)行焊接。

  nm500耐磨鋼板合金的耐磨層與基板之間是冶金結合。通過(guò)專(zhuān)用設備采用自動(dòng)焊接工藝,將硬度高的自保護合金絲均勻地焊接在器材上。復合層數為一層至兩層直至多層,在復合過(guò)程中,隨著(zhù)合金收縮比例的不同,會(huì )出現均勻的橫向裂縫,這是耐磨鋼板的顯著(zhù)特征。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

  耐磨層除添加鉻合金外,還添加錳,鉬,鈮,鎳等其他合金。碳化合物的微細硬度為hv1700-2000,表面硬度為hrc58-62。合金碳化物在高溫下穩定性強,保持較高的硬度,同時(shí)具有良好的抗氧化性能,可在500以?xún)日J褂谩?/p>


 
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